Као кључна компонента инфраструктуре паметног града, паметни расветни стубови интегришу више функција, укључујући осветљење, надзор, комуникације и праћење животне средине. Строгост и техничка природа њихових производних процеса директно утичу на поузданост и перформансе производа. Овај чланак описује цео процес производње паметних расветних стубова, од припреме сировина до испоруке готовог производа, покривајући кључне кораке и кључне техничке тачке.
1. Припрема сировина и инспекција
Производња паметних расветних стубова почиње одабиром и провером високо{0}}квалитетне сировине. Кључни материјали обухватају челик високе{2}}чврстоће (као што су К235 или К355), легуру алуминијума (за неке лаке компоненте), ЛЕД модуле извора светлости, компоненте сензора, комуникационе модуле (као што су интерфејси микро базних станица 5Г) и композитне материјале (као што су стакло отпорно на експлозију- или поклопци рачунара).
Примарне сировине пролазе ригорозне провере квалитета пре него што уђу у складиште. То укључује испитивање механичких својстава челика (затезна чврстоћа и чврстоћа течења), процену површинског третмана корозије (као што је дебљина топлог-поцинчавања) и тестирање електричних перформанси и компатибилности електронских компоненти. Неквалификовани материјали се одбијају да би се обезбедила поузданост у накнадној обради.
ИИ. Обрада главне структуре светлосног стуба
1. Сечење и обликовање
Челик је прецизно исечен према цртежима дизајна. Уобичајени процеси обухватају ЦНЦ плазма сечење и ласерско сечење да би се обезбедила равност попречног пресека{1}}и тачност димензија. Тело стуба обично има конусну или униформну структуру пречника и формира се помоћу кочнице за пресовање или штанцања. Неке сложене закривљене површине захтевају хидроформирање.
2. Заваривање и спајање
Главна структура расветног стуба је спојена помоћу аутоматског заваривања (као што је МИГ/МАГ заваривање) или роботског заваривања. Завари морају бити у складу са националним стандардима за заваривање (као што је ГБ/Т 12467) и подвргнути-тестирању без разарања (као што је ултразвучно испитивање или испитивање Кс-зрацима) да би се елиминисали унутрашњи дефекти. Након заваривања, потребно је исправљање како би се осигурало да грешка равности стубова не прелази 1/1000 пројектоване вредности.
3. Површинска обрада
Да би се побољшала отпорност на корозију и естетика, површина стубова се подвргава претходном-третирању (одмашћивање, уклањање рђе и фосфатирање) пре него што се топло-поцинкује потапањем (дебљина слоја цинка већа или једнака 85 μм) или електростатичким прскањем. Материјал за премазивање у спреју је обично полиестерски прах-отпоран на временске прилике, а боја и дебљина премаза (већа или једнака 100 μм) морају да испуњавају захтеве за дуготрајну- употребу на отвореном.
ИИИ. Интеграција функционалног модула
1. Инсталација система осветљења
ЛЕД лампе су повезане са резервисаним конекторима на врху или у средини стуба помоћу водоотпорних конектора. Ожичење струјног кола користи{1}}отпорни кабл и изоловано је од металног кућишта гуменим заптивкама да би се обезбедио ИП65 или виши степен заштите. Интелигентни модул затамњивања (као што су ДАЛИ или ЗигБее протоколи) је интегрисан у контролну кутију, омогућавајући даљинско подешавање осветљења и дијагнозу грешке.
2. Интелигентни сензори и комуникациона опрема
Сензори за праћење животне средине (као што су ПМ2,5, температура и влажност), камере и антене 5Г микро базне станице су причвршћене за средину или врх стуба помоћу прилагођених носача. Каблови се провлаче кроз унутрашње канале за ожичење како би се спречиле спољашње сметње. Комуникациони модул мора проћи тестирање ЕМЦ (електромагнетне компатибилности) како би се осигурало да нема сукоба сигнала са системом осветљења.
3. Систем напајања и управљања
Водоотпорна разводна кутија је инсталирана на дну расветног стуба, у којој се налази заштита од пренапона (СПД), паметни прекидач и ивична рачунарска јединица, која подржава решења за напајање из мреже и соларно напајање. Контролни систем користи ПЛЦ или ЛоРа/НБ-ИоТ протоколе да омогући повезивање више-уређаја, са подацима који се преносе на платформу у облаку ради централизованог управљања.
ИВ. Монтажа и пуштање у рад
1. Општа скупштина
Сваки функционални модул је позициониран и осигуран на завршној монтажној линији. Светлосни стуб је повезан са основном прирубницом помоћу завртња велике{1}}врсте (вредности обртног момента морају да испуњавају захтеве дизајна), а вертикалност се калибрише помоћу либеле (одступање мање од или једнако 0,5 степени).
2. Функционално тестирање
Састављени паметни расветни стуб се подвргава пуном -напону оптерећења-на тесту да би се верификовале перформансе осветљења, тачност прикупљања података сензора и стабилност комуникације. Отпорност на временске услове се тестира симулацијом екстремних окружења (као што су високе температуре и киша) да би се обезбедио нормалан рад у температурном опсегу од -40 степени до 85 степени.
В. Инспекција квалитета и отпрема
Готови производи морају да прођу сертификацију треће стране за електричну безбедност (стандарди серије ГБ 7000), механичку чврстоћу (отпор на притисак ветра већи или једнак 12) и интелигентну функционалност (кашњење одговора мање од или једнако 1 секунди). Квалификовани производи имају јединствени КР код који документује производну серију и податке о тестирању. Затим се пакују и шаљу на локацију пројекта ради инсталације.
Закључак
Процес производње паметних расветних стубова интегрише науку о материјалима, машинску обраду, електронски инжењеринг и ИоТ технологије. Стандардизација и усавршавање ових процеса су фундаментални за осигурање ефикасног рада паметних градова. У будућности, са напретком у новим материјалима и интелигентним технологијама управљања, производни процес за паметне светлосне стубове ће се даље развијати ка већој интеграцији и нижим емисијама угљеника.
